抗氧化石墨电极是在石墨电极表面涂层抗氧化保护层，降低炼钢对石墨电极消耗；下面电百科就来介绍下抗氧化石墨电极是什么？石墨电极抗氧化涂料效果及生产工艺流程。
一、抗氧化石墨电极是什么？
抗氧化石墨电极，就是表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极，这样的好处就是能减少石墨电极消耗量从而降低炼钢成本，例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16900元人民币计算，可节省258.57万元人民币；同时石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，起到节能减排作用；石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
二、石墨电极抗氧化涂料效果
石墨电极抗氧化涂料是纳米陶瓷粉体和晶须纤维加工生产多种针对高温耐火保护层涂料；在高温石墨基材表面具有优异的附着力和较高的节能环保效果；具有加工用时短，现场易施工等特点。
用量：1.6 -1.65kg/m2。
施工：涂刷时先确定涂层与夹持区域划分，然后采用毛刷进行多层刷涂。
石墨电极抗氧化涂料特点：
1、以水为稀释剂、不含挥发性有机溶剂；
2、 涂层起效温度范围扩至600-1450℃，隔绝氧气分子使其无法与石墨基材反应；
3、涂料用量少，涂层厚度0.3-0.5mm，不影响电极夹持；
4、 纳米材料的应用提高了涂层在石墨基材上的附着能力，并改善高温下涂层的致密性和抗热震能力，可经受剧烈温度波动如水冷而不炸裂或剥落，保证抗氧化效果的提高和持续时间；
5、涂层表面经过自润滑处理，熔渣不易粘附；
6、大幅减少LF精炼炉用电极的侧面高温氧化消耗15-25%;
7、可降低电耗3-6%；
三、抗氧化石墨电极生产工艺流程
抗氧化石墨电极的加工工艺：
1、用普通的石墨电极，除去电极表面的灰尘、 异物等粘附物后，可用刷，喷，浸等方法涂层。
2、在常温～150℃中施工。
3、涂层后常温干燥半天以上，或在100~150℃ 下干燥30分钟。
4、涂层量，原液1~1.2kg/㎡为一般标准
5、场地要求小，约10平方米；施工简单快捷，刷涂无需行车长时间配合；
6、涂层干燥快速，施工完后30分钟即可上炉试用，不影响电极的库存周转和正常生产。更多关于抗氧化石墨电极问题请关注电百科，盗载必究。