石墨电极加工孔后零件会变形么？石墨电极加工步骤和石墨电极加工参数

石墨在切深小于0.2mm情况下很少崩碎，石墨电极压制成型容易且不会变形，加工孔后零件也不会变形；下面电百科就来介绍下石墨电极加工孔后零件会变形么？石墨电极加工步骤和石墨电极加工参数。
一、石墨电极加工步骤
石墨电极是经过几十道加工步骤才能使用，同时原料配比对石墨电极质量也有很大影响；石墨电极加工步骤主要为原料——煅烧——筛分——配料——混捏——压型——焙烧——石墨化——加工成型等。如下图所示整个石墨电极生产加工流程图：

二、石墨电极加工参数
石墨电极加工常用的就是CNC加工也就是数控加工，数控系统能控制机床按照不同工序自动选择和更好刀具，避免人为操作误差，使加工更加精确大大提高生产效率节约时间和人工成本。石墨电极CND加工对刀具选择提出更高要求，下图是石墨电极加工参数表仅供参考（可点击放大）：

1、开粗时正常情况下按以上参考值，预留:正常电极留0.1mm-0.5mm，骨位电极可留0.5mm-1.0mm加工，如有较小骨位时下 切量可适当减小按1mm-1.5mm下刀深度加工，特殊图形跟据情况调整。
2、平刀等高光刀，加工后骨位还有0.8mm宽度时按以上参考斜度加工,宽度在3-5mm以上石墨加工直伸时可按0.5-1.0mm加工,如有较薄小骨位或要求光洁面的可适当减少下切量，5度以上及近似5度圆弧面需用圆鼻刀或球刀加工。
3、以上刀具可限定为刀长6倍时的加工参数，如刀具超过限定长度可适当调整降低下刀与进给参数加工。超过装刀总长或避空长度需向组长反应解决。
4、石墨料长度少余60mm电极，加工深度60mm以内，开粗刀具下刀量不得超过1.5mm、加工深度60mm以上，开粗刀具下刀量不得超过1mm。电极加工深度超过70mm需先用12mm刀具开粗顶部50mm-60mm，再用16mm刀具开粗加工，以免直接16mm刀具直接开粗力太大造成石墨断裂。加工如是薄骨位可把上部分加工到数后再加工底部。
5、石墨电极如是A级电极光刀需参照原切量降低20%即可；特殊要求石墨电极可特殊要求加工。

三、石墨电极加工孔后零件会变形么？
石墨电极成型容易且不会变形，加工孔或其他形状比铜电极更加容易达到，如薄片电极；石墨电极加工方式主要为CNC数控加工和EDM电火花加工等。
1、石墨电极在EDM电火花加工时可以用较大的电流和加工速度，不用过多担心温度过高产生变形使工件损坏。
2、石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石墨有毒。石墨电极加工常用方式车削、铣削和钻削等，根据不同工艺选用石墨车刀、石墨铣刀和石墨钻头等；另外在刀具上增加涂层可以提高刀具使用寿命和更锋利、增加耐磨性；一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。
在加工石墨电极过程中，根据控制切削三要素就是切削速度，进给量和吃刀深度三要素，来保证石墨电极等石墨零件的高效高精度要求；采用高转速（切削速度Vc）、快进给（进给量Fr），小切深（吃刀深度ap）进行加工，具体切削参数范围如下表：

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