浸渍石墨电极是将浸渍剂沥青渗透浸入到电极孔隙中排除气孔，增加体积密度和机械强度；下面电百科就来介绍下浸渍石墨电极是什么？石墨电极浸渍工艺及浸渍石墨电极指标参数。
一、浸渍石墨电极是什么？
1、经压型后的生坯电极孔度很低，但经焙烧后，由于粘结剂在焙烧过程中分解成气体逸出，另一部分焦化成沥青焦，焙烧后的半成品电极孔度大大增加，也就是体密大大的降低，生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在电极内部形成许多不规则的并且孔度大小不等的微小气孔，如石墨化后电极的总孔度一般达25~32%，由于气孔的存在必然对碳素制品的理化性能产生一定的影响，一般来说，石墨化制品的孔度增加，其体积密度降低，电阻率上升，机械强度减小，在一定温度下的氧化速度加快，耐腐蚀性能也随之变差气体和液体很容易渗透。2、浸渍石墨电极是为了提高石墨电极的密度和强度，降低其电阻率，焙烧半成品常用煤沥青浸渍，浸渍后在进行石墨化的电极，体积密度可以从1.55g/cm3增加到1.65g/cm3，孔度也从25~32%降至22~25%抗压强度也提高100kg/cm3，常用的浸渍剂时煤沥青，煤沥青要求水分不大于0.2%，灰分不大于0.5%挥发份为60—70%，软化点在75至90℃之间。

二、石墨电极浸渍工艺
石墨电极浸渍工艺步骤大致这样：焙烧生坯—>表面清理—>预热（260-380℃，6-10小时）—>装入浸渍罐—>抽真空（8-9KPa，40-50min）—>注沥青（180-200℃）—>加压（1.2-1.5MPa，3-4小时）—>返沥青—>冷却（罐内或罐外）。
1、焙烧后的半成品经清理表面后，装入铁框内，先称重后装入预热罐中预热，根据电极的规格不同预热相应的时间，Φ450mm以下的电极预热6小时，Φ450—Φ550mm的预热时间为8小时，Φ550mm以上的预热时间为10小时，预热温度为280-320℃之间。
2、预热后的产品迅速的连同铁框一起装入浸渍罐中，浸渍前预热罐已经加热至100℃以上，关上罐盖子，开始抽真空，真空度要求在600mmHg以上，保持50分钟，抽真空完毕后加入浸渍剂煤沥青，然后开始加压，利用压力将浸渍剂压入电极的气孔中。
3、抽真空完毕后，检查压缩空气管道是否有水，如有水的话，需要先放水，否则会影响增重率，然后视电极的规格大小选择合适的加压时间，一般为四个小时。
4、增重率时浸渍后增加的重量与浸渍前的重量之比，以次来衡量浸渍产品是否符合要求。 
同样，为了提高产品的质量，满足客户的要求，焙烧后的电极半成品也要经过二次或者三次浸渍。
一次浸渍品增重率≥14%，
二次浸渍品增重率≥9%  
三次浸渍的增重率则不限≥5%。
浸渍所用的浸渍剂煤沥青需要定期的更换，其中游离的含碳量和悬浮的杂质不断的增多，会影响浸渍效果。
三、浸渍石墨电极指标参数
石墨电极根据电炉功率大小分为：普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极；另外还有一种是抗氧化涂层石墨电极。普通功率石墨电极不需要浸渍工艺，所以浸渍石墨电极指标参数如下图所示：

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